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（来源：鲁西化工）
中国中化2025年度先进单位
卓越运营奖（精益管理方向）
·物流与装卸中心·
编者按
近年来，物流与装卸中心积极践行新时代中国中化“精气神”，深入落实卓越运营与FORUS体系要求，逐步构建了一套安全可控、高效协同、低碳可持续的现代化化工物流体系，荣获中国中化2025年度卓越运营奖。
早晨8点，园区11号门前车流如织却秩序井然。一辆辆满载危化品的槽罐车在智能道闸前短暂停驻，司机通过身份认证后，系统自动核验车辆安全资质与罐体状态。随着“嘀”的一声脆响，道闸抬起，车辆沿规划路线驶入园区。
物流供应链是化工产业稳产保供、提质增效、安全发展的关键命脉。面对日均超2000车次、上百种物料、危化品占比超35%的复杂工况，物流与装卸中心立足中国中化FORUS安全管理体系与卓越运营体系建设要求，以“安全为基、数智赋能、精益提效、绿色升级”为思路，全方位推进物流体系迭代升级，为行业提供了可复制的实践经验。
安全筑基
四级防线守住“生命线”
化工生产运营，安全是“1”，其余皆是“0”。在这里，这句理念被具象化为一套严苛的“四级安全隐患排查机制”。
“驾押人员自查、物流服务商复检、停车场核查、灌装单位终查——这不仅是工作流程，更是各方安全责任的确认！”
园区东侧的危化品停车场是入园前的“第一道关卡”，所有承运车辆入厂前都要在这里经过全方位“体检”，罐体设备、安全装置、洗罐规范等关键指标逐一过筛，坚决杜绝“带病车辆、违规车辆”入园。
在装卸区，曾经需要人工攀爬操作的高危环节，如今已被密闭下装、自动定量装车系统取代。“机器换人”不仅规避了泄漏、超装风险，更通过“看见-判断-行动-复盘”的闭环管理机制，让每一次装卸都可监控、可追溯。
车辆在途动态监控、交付全链条安全闭环。2025年，在运量持续攀升的背景下，鲁西物流将百万公里事故率稳定控制在0.06的行业领先水平，用硬核数据守住了千万吨级运量的安全底线。
数智赋能
三大平台激活“最强大脑”
走进物流与装卸中心办公区，这里没有此起彼伏的电话铃声，只有各类数据在静默中奔流。“物流业务平台+运力管理平台+一码通流程平台”三大系统正在协同运转，这就是鲁西物流的“智慧大脑”。
系统依托物料属性、装卸产能、路况天气等多维数据，智能匹配车辆、优化运输线路，替代了传统人工派单的粗放模式。2021年上线的“一码通”系统，更是实现了线上预约、智能错峰调度，让运输车辆有序到厂、即到即进。
全面推行司机不下车、自助过磅、无纸化核验作业模式，不仅精简了人工流程，更大幅压缩了车辆待时。依托智慧物流数据看板，运营数据实时汇总、智能分析，推动供应链决策从“经验判断”向“数据赋能”转变。
卓越运营
精益管理挖出“千万效益”
在保障安全与效率的同时，物流与装卸中心依托卓越运营体系，将“精益”管理理念渗透到了每一个环节。面对复杂的运输网络，持续优化运力结构和全域布局，推行“一品一策、一线一案”的精细化模式。
通过服务商分级管控与市场化竞争机制，针对不同品类原料产品运输，差异化采用长约锁定、短约竞价等合作模式，有效平抑运价波动。同时，创新推广多式联运、反向货源开发、“以箱代库”等新型模式，盘活闲置运力，规避迂回运输与空驶浪费。
2025年度，公司物流累计实现供应链创效8948万元，运费综合降比达5.42%。 安全、效率、效益的多维共赢，让企业在市场波动中筑牢了核心竞争力。
绿色迭代
多式联运绘就“低碳底色”
在“双碳”目标下，物流与装卸中心主动破解传统长途汽运高风险、高能耗的瓶颈。
面对此前大宗原料长期依赖370公里以上长途公路运输的困局，公司联动国铁、国能，创新落地“矿区直达铁路+新能源短驳”的一体化物流总包模式。目前，公司已达成150万吨/年煤炭、35万吨/年兰炭等公转铁项目，年新增铁路绿色运量200万吨以上，年均减少二氧化碳排放3.5万吨。
同步推进园区短途运输“油改电”升级，百公里内物料运输正加速实现新能源运力替代，形成“原料绿色进厂、产品低碳外销”的双向绿色供应链闭环。
精气神·标杆
从“人管”到“数治”，从“被动安全”到“本质安全”，从“单一运输”到“多式联运”，鲁西物流的探索并未止步。
未来，公司将持续锚定安全、数智、精益、绿色四大维度，迭代数字化管控体系，扩容绿色联运版图，不断夯实产业链供应链的韧性与核心竞争力，全力打造化工行业卓越供应链的标杆，为公司高质量发展和国家“双碳”战略贡献物流力量。
